前文我们了解了涂层厚度对于钢结构配件结合强度之影响，本文我们再从涂层的种类及底漆方面来分析下对其结合强度的影响：

　　一、涂层种类：

　　涂层种类不同，涂层/基体界面间作用机理也不同，涂层结合强度也相差较大。钢构件的涂层防护主有普通式的涂层防护(涂料防护)和长期作用型的涂层防护(浸、喷金属层防护等)两大类。普通涂层与基体的结合界面是典型的分子键结合界面口，其特征是涂层与基体间未发生扩散或化学作用，界面只通过范德华力作用而结合。采用热喷涂、热浸镀等方式生成的长期作用型涂层，其界面存在结合强度越高的金属键作用，与此同时涂层可在粗糙基体上产生啮合作用，发生“锚固”效应(，该结合属于机械结合。界面处分子间相互作用力类型的不同，使得普通涂层与长期作用型涂层的结合强度相差一个数量级。涂层种类不同，其涂装方法也不一样附表为几种涂装方法下涂层的结合强度。

　　二、涂层底漆：

　　涂料防护体系涂层的结合强度主要表现为底漆在基体上的附着力。底漆不同，其附着性能各异。富锌涂料作为长期作用型钢结构配件防腐体系的底漆，其应用相当广泛。依据成膜物之不同，富锌底漆一般分有机富锌底漆与无机富锌底漆两个大类。

　　有机富锌底漆以环氧富锌底漆为主，它采用胺类固化剂，胺能与钢铁表面上的氧化物形成氢键，氢键产生的作用力远大于次价键形成的分子间作用力，因此环氧富锌底漆的附着力较好。目前，我国长期作用型重防腐配套体系中应用较多的底漆是醇溶性无机富锌底漆，它主要依靠无机聚合物的化学反应来附着于钢铁，其漆膜附着力较差，脆性较高。水性无机富锌式底漆具备有优良的性价比以及环保的优势，但是因为水表面的张力较大，湿膜不易于在钢表面铺展，格外是边角部位，容易产生缩边，其附着力差。

　　通常来说，环氧富锌底漆的粘结性、附着力、机械强度、屏蔽性要比无机富锌底漆要强;无机富锌底漆的防腐性能高于有机富锌底漆，但是对钢结构配件表面的预处理要求很高，否则会影响涂层的附着力。